HOCHGENAUE FERTIGUNG
HOCHKOMPLEXER BAUTEILE

WINDKANAL­MODELLE

IHR ZUVERLÄSSIGER PARTNER

Warum Windkanal­
modelle von
SR Erodiertechnik?

Windkanaltests sind ein essenzieller Bestandteil der Entwicklung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilentwicklung, Motorsport sowie Forschung und Entwicklung.

Sie ermöglichen die präzise Analyse von Luftwiderstand, Strömungsverhalten, Auftrieb und Druckverteilungen unter realen Bedingungen.

Virtuelle Simulationen müssen häufig durch physische Tests validiert werden. Unsere maßstabsgetreuen Windkanalmodelle liefern hierfür zuverlässige aerodynamische Messdaten und unterstützen eine fundierte Bewertung von Konstruktionen im realen Strömungsversuch.

Unsere Präzisionsfertigung kommt insbesondere bei Windkanalmodellen für Luft- und Raumfahrt, Automobilentwicklung, Motorsport sowie Forschungsanwendungen zum Einsatz.

Im Automotive-Bereich fertigen wir dabei vor allem aerodynamisch relevante Einzelbauteile wie Spiegel, Felgen oder vergleichbare Detailkomponenten.

FEINMECHANIK FÜR WINDKANALMODELLE

Wir fertigen Windkanalmodelle auf Basis der kundenseitig bereitgestellten Konstruktion und berücksichtigen dabei messrelevante Fertigungsdetails.

Dazu zählen präzise Messbohrungen, passgenaue Schnittstellen sowie definierte Oberflächenqualitäten. Diese Faktoren sind entscheidend für reproduzierbare und zuverlässige Messbedingungen im Windkanal.

DEFINIERTE OBERFLÄCHENQUALITÄT FÜR AERODYNAMISCHE TESTS

Gezielt eingestellte Oberflächenrauheiten minimieren Grenzschicht- und Transitionseinflüsse. So werden Messverfälschungen reduziert und reproduzierbare Ergebnisse im Low-, Trans- und High-Speed-Bereich ermöglicht.

Abhängig von Ihren Anforderungen realisieren wir definierte Oberflächenqualitäten – von spezifischen Rauheitswerten bis hin zu fein geschlichteten oder polierten Oberflächen.

STRUKTURSTABILE MODELLE FÜR HOHE AERODYNAMISCHE LASTEN

Die Auslegung der Windkanalmodelle muss hohe aerodynamische Kräfte, Druckgradienten und thermische Einflüsse berücksichtigen. Konstruktion und Werkstoffauswahl werden dabei kundenseitig vorgegeben.

Wir übernehmen die präzise und fertigungsgerechte Umsetzung und fertigen strukturstabile Modelle für reproduzierbare und zuverlässige Messbedingungen über den gesamten Testzeitraum.

µM-GENAUE GEOMETRIE FÜR PRÄZISIONSMESSUNGEN

Durch hochpräzises 3- und 5-Achs-Fräsen sowie Draht- und Senkerodieren realisieren wir extrem enge Form- und Lagetoleranzen im µm-Bereich.

Diese Präzision ist eine zentrale Voraussetzung für valide Druck-, Kraft- und Momentmessungen bei trans- und supersonischen Strömungen.

PRÄZISE DATEN und REALE TESTS

Unsere Leistungen
im Windkanal­modellbau

PRÄZISIONS­FERTIGUNG MIT MODERNSTER TECHNO­LOGIE

Wir fertigen Windkanalmodelle auf Basis der kundenseitig bereitgestellten Konstruktion und setzen diese mit höchster Präzision um.

Zum Einsatz kommen hochgenaue 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung sowie Draht- und Senkerodieren, um komplexe Geometrien und engste Toleranzen zuverlässig zu realisieren.

So entstehen präzise Bauteile für anspruchsvolle aerodynamische Testumgebungen.

OBERFLÄCHEN­QUALITÄT & FUNKTION­ALITÄT

Enge Oberflächentoleranzen im µm-Bereich ermöglichen realistische Strömungsverhältnisse und reproduzierbare Messbedingungen im Windkanal.

Abhängig von den Anforderungen realisieren wir definierte Oberflächenqualitäten – von spezifischen Rauheitswerten bis hin zu fein geschlichteten oder polierten Oberflächen.

Auch präzise Messbohrungen und integrierte Funktionsdetails lassen sich fertigungstechnisch zuverlässig umsetzen.

PRÄZISE MODELLE FÜR JEDE
STRÖMUNGSGESCHWINDIGKEIT

Modelltypen &
Anwendungs­bereiche

LOW-SPEED-WINDKANALMODELLE

Die Konstruktion, Auslegung und Materialdefinition werden dabei kundenseitig bereitgestellt. Wir übernehmen die präzise fertigungstechnische Umsetzung der Modelle.

Typische Einsatzbereiche:

• Untersuchung von Luftwiderstand, Auftrieb und Seitenkräften
• Visualisierung von Strömungsablösungen
• Validierung von CFD-Simulationen
• Funktions- und Designoptimierung in frühen Entwicklungsphasen

Fertigungstechnische Merkmale unserer Bauteile:

• Maßstabsgerechte Umsetzung mit hoher Formgenauigkeit
• Sehr gute Oberflächenqualität für realistische Strömungsbilder
• Präzise Messbohrungen und definierte Oberflächenrauhigkeit
• Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Kleinserien

Unsere Präzisionsfertigung ermöglicht exakte Konturen und reproduzierbare Bauteilqualität – entscheidend für belastbare Messdaten im Low-Speed-Bereich.

HIGH-SPEED-WINDKANALMODELLE

High-Speed-Windkanalmodelle werden für Strömungsgeschwindigkeiten bis in den trans- und supersonischen Bereich eingesetzt und stellen besonders hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.

Konstruktion, Auslegung und Materialwahl werden vom Kunden definiert. Wir sorgen für die präzise fertigungstechnische Umsetzung der Bauteile entsprechend diesen Vorgaben.

Typische Einsatzbereiche:

• Untersuchung kompressibler Strömungen
• Analyse von Schockwellen und Druckverteilungen
• Aerodynamische Optimierung bei hohen Geschwindigkeiten
• Tests unter realitätsnahen Betriebsbedingungen

Fertigungstechnische Merkmale:

• Extrem enge Toleranzen im µm-Bereich
• Hochpräzise Oberflächen zur Vermeidung von Messverfälschungen
• Strukturstabile Bauteile für hohe dynamische Belastungen
• Fertigung komplexer Geometrien für anspruchsvolle Testprogramme

Unsere Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung ermöglicht die zuverlässige Umsetzung auch komplexer Windkanalmodelle für High-Speed-Tests.

PRAXISBEISPIELE AUS UNSEREM UNTERNEHMEN

BRANCHEN &
EINSATZFELDER

Luft- &
Raumfahrt
AUTOMOBIL- UND RENNSPORT­INDUSTRIE
WINDENERGIE UND ROTOR­BLATT-ENT­WICKLUNG
FORSCHUNGS­EINRICHTUNGEN UND TEST­LABORE
SCHIENEN- UND FAHRZEUG­TECHNIK

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SIE GERNE

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faq

Allgemeines zum
WINDKANAL­MODELLEN

Ein Windkanalmodell ist ein physisches Prüfmodell, das im Windkanal eingesetzt wird, um aerodynamische Eigenschaften wie Auftrieb, Widerstand, Seitenkräfte, Druckverteilungen und Strömungsablösungen experimentell zu untersuchen. Die Modelle sind häufig maßstäblich oder funktionsgerecht ausgeführt. Sie dienen der experimentellen Absicherung und Validierung numerischer Simulationen (CFD).

SR Erodiertechnik fertigt Windkanalmodelle für:

  • Low-Speed-Bereiche (inkompressible Strömung)
  • Transsonische Bereiche
  • High-Speed- / supersonische Strömungen
  • Die Auslegung auf Windkanaltyp, Reynoldszahl, Machzahl und Messziel erfolgt stets durch den Kunden.

Je nach Modellgröße, Geometrie und Material realisieren wir:

  • Form- und Oberflächentoleranzen von ±0,015mm
  • sehr enge Profil- und Konturabweichungen
  • reproduzierbare Geometrien für Vergleichsmessungen
  • Diese Präzision ist entscheidend, um Messabweichungen und Skaleneffekte zu minimieren.

Ja. Durch Mikrofräsen sowie Draht- und Senkerodieren lassen sich unter anderem folgende Strukturen hochpräzise realisieren:

  • filigrane Konturen
  • scharfe Kanten
  • enge Radien
  • komplexe Innengeometrien

Diese Verfahren ermöglichen Geometrien, bei denen konventionelle Zerspanungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.

Der Modellmaßstab wird aus den technischen Randbedingungen des Versuchs, der verfügbaren Windkanalanlage und den fertigungstechnischen Möglichkeiten abgeleitet. Maßgeblich sind insbesondere folgende Faktoren:

  • Größe und Messquerschnitt des Windkanals
  • zulässiger Blockage-Anteil des Modells im Testbereich
  • angestrebtes Strömungsregime (z. B. subsonisch, transsonisch, supersonisch)
  • erforderliche Ähnlichkeitskennzahlen, insbesondere Reynolds- und Machzahl
  • Messaufgaben wie Kraftmessung, Druckabgriffe oder Strömungsvisualisierung
  • minimal herstellbare Geometriedetails, Radien und Bohrungen
  • Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit
  • strukturelle Stabilität und Aufspannkonzept des Modells

In der Praxis wird der Maßstab üblicherweise in Abstimmung mit dem Windkanalbetreiber festgelegt, um Messqualität und technische Umsetzbarkeit sicherzustellen.

Ja — unsere Unterstützung erfolgt im direkten Zusammenhang mit der späteren Fertigung. Wir beraten bei der fertigungsgerechten Auslegung von Bauteilen und Modellen und prüfen, ob Geometrien, Details und Toleranzanforderungen technisch wirtschaftlich umsetzbar sind.

Wir unterstützen insbesondere bei:

  • Bewertung der Herstellbarkeit geplanter Geometrien
  • Anpassung kritischer Details für eine sichere Fertigung
  • Vereinfachung von Strukturen zur Reduzierung von Aufwand und Kosten
  • fertigungsgerechter Auslegung von Aufnahmen und Schnittstellen
  • Optimierung von Bauteilaufbau und Segmentierung

Der Fokus liegt auf einer prozesssicheren, wirtschaftlichen und präzisen Umsetzung der Bauteile für den späteren Testeinsatz.